Nos compétences
- Les études liées à la fabrication
- Les approvisionnements de tous les composants bois de type Balsa, Cèdre rouge…
- Le prélèvement et le stockage des échantillons des différents matériaux
- La réalisation d’essais et de tests d’écrasement
- Le modelage et la fabrication complète de la pièce
- Les contrôles (matières, dimensionnels…)
- La mise en propreté
- Les essais de bon fonctionnement
- Le conditionnement
- La livraison sur site
Construction de capot amortisseur de tête et de fond selon un cahier des charges prédéfini
- Sélection et approvisionnement des meilleures essences de bois (Balsa, Cèdre rouge…),
- Etuvage du bois dans deux grands séchoirs de capacité 50 M3 ET 100 M3 et deux étuves individuelles pour amener le bois au taux d’humidité souhaité,
- Mesure de la densité,
- Réalisation d’échantillons cylindriques pour test de compression,
- Vérification et validation du lot selon les courbes de compression,
- Découpage des madriers,
- Assemblage par collage,
- Usinage des blocs,
- Contrôles finaux rigoureux (dimensionnels, humidité,…),
- Stockage et protection des pièces pour éviter toute détérioration et reprise éventuelle d’humidité,
Échantillonnage et tests de compression
Élaboration d’éprouvettes de bois :
Usinage de composants à l’unité ou petites séries (différentes essences type Balsa, Cèdre rouge Redcedar…).
Réalisation de tests de compression :
Définition de l’élasticité du bois et son taux d’absorption du à un choc grâce à diverses presses :
- Presse 10t vitesse variant de 1mm à 5mm minute ;
- Presse 20t vitesse variant de 1mm à 5mm minute ;
- Presse 100t vitesse 50mm seconde ;
- Toutes nos machines sont vérifiées et étalonnées régulièrement par un organisme certifié.
Les essais sont effectués à température ambiante sur échantillons cylindriques ou cubiques usinés, placés dans un conformateur et écrasés par un vérin asservi en déplacement (selon la vitesse définie), afin de permettre l’enregistrement significative de la contrainte/déplacement.
Les courbes d’effort-écrasement ainsi que la valeur moyenne de la contrainte d’écrasement calculée sont alors fournies au donneur d’ordre avant utilisation du bois pour vérification des critères spécifiés lors de la commande.
